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Tecnologia

Linha de Perfil de Alumínio

Consiste de uma gama de perfis estruturais e acessórios diversos que permitem infinitas configurações. Dos mais simples carrinhos de transporte às mais complexas linhas de montagem, passando por postos de trabalho, transportadores, dispositivos e o que mais sua imaginação for capaz de criar.

Substitui com inúmeras vantagens os meios tradicionais de montagem que utilizam perfis de aço soldados.

Menores custos de desenvolvimento: trata-se de uma linha completa de perfis e acessórios dimensionados de forma a permitir completa inter cambialidade entre os mesmos.

Maior flexibilidade: soluções simples para as mais diversas situações, possibilitando montagens inviáveis em outros sistemas.

Rapidez e menores custos na montagem: processo de fabricação que dispensa completamente as etapas de soldagem, rebarbação, pintura e acabamento, basta apenas cortar, furar e unir.

Estética incomparável: perfis em alumínio anodizado e acessórios de fixação e acabamento garantem um aspecto visual incomparável.

Durabilidade: perfis resistentes à corrosão e acessórios dimensionados visando durabilidade, mantendo seu aspecto e resistência ao longo do tempo.

Possibilidade de reutilização: por serem montadas através de uniões parafusadas, as estruturas permitem fácil desmonte e reutilização de grande parte de seus componentes.

Facilidade de transporte e instalação: estruturas leves que podem ser desmontadas para o transporte, sendo facilmente montada pelo cliente, sem a necessidade de ferramentas especiais.

 

CaracterÍsticas dos perfis

O que torna os perfis modulares perfeitos em inúmeras aplicações na automação industrial, é o desenho de sua seção transversal, que forma um perfil leve, porém altamente resistente, com algumas características especiais.

Núcleos: dependendo do tamanho do perfil, este possui de 1 a 4 núcleos que podem ser roscados sem necessidade de furação, bem como receber diversos elementos para unir dois ou mais perfis de diversas formas.

Ranhuras: cada perfil possui uma ou mais ranhuras que podem ser usadas de diversas formas. Permitem a utilização de elementos de fixação em qualquer ponto, e também a fixação de chapas. Podem ser usadas como guias patins plásticos, e para a passagem de cabos e mangueiras, entre outras possibilidades.

Dimensões modulares: além dessas características, os perfis são projetados para formar grupos com dimensões de seção equivalente, chamados de perfis de mesma base. Tem-se assim, perfis quadrados de um núcleo, perfis retangulares de 2 núcleos e perfis quadrados de 4 núcleos que podem ser unidos entre si. Isto permite diversas configurações de montagem, resultando em maior economia, pois utilizam-se perfis de maiores dimensões somente onde é realmente necessário.

Informações técnicas: os perfis da FAMAK são fabricados por extrusão, com matéria prima de primeira linha, dentro dos mais rigorosos padrões de qualidade. Após a extrusão, recebem um tratamento térmico, que melhora sua resistência mecânica e um tratamento por anodização, que garante um excelente acabamento e longa durabilidade.

 

Composição do material	AL Mg Si 0,5 F 25
Material Normalizado	Al 6060-TS
Tratamento térmico	Envelhecido artificialmente
Densidade	2,7 g/cm³
Resistências a tração	36 kg/mm²
Limite de escoamento	0,2% 18 kg/mm²
Módulo de elasticidade	69000 N/mm²
Dureza	72 HB
Acabamente superficial	Anodizado natural
Espessura da camada de anodização	15µ

 

 

CÁlculos

Para auxiliar no desenvolvimento de estruturas com perfis modulares FAMAK, indicamos algumas fórmulas para cálculo de esforços. Os valores obtidos devem ser usados apenas como referência, levando-se sempre em conta fatores de segurança dependendo da aplicação. Deve-se considerar também fatores como tipo de fixação do perfil, vibrações as quais a estrutura estará sujeita, quanto a carga ser ou não estática, carga constante ou intermitente, entre outros. Em caso de dúvidas, favor entrar em contato para que possamos melhor auxiliá-lo.

 

CÁlculo de deflexÃo

Dados utilizados
Constante	Representação	Unidade
F	Força aplicada	N
L	Comprimento livre	mm
l	Momento de inércia	cm4
f	Deflexão	mm
Obs: o momento de inércia depende de cada perfil e de sua posição. Para este dado, favor consultar os dados técnicos do perfil em questão.

Exemplo 1 – Calcular a deflexão originada por uma carga de 1000N, aplicada a 500mm do ponto de fixação em um perfil em balanço. Obs: momento de inércia: 7,2cm4 (Perfil 40x40).

Exemplo 2 – Calcular a carga máxima admissível a ser aplicada no centro de um perfil fixado pelas extremidades com comprimento de 1000mm sendo que sua deflexão não pode ultrapassar 1mm. Obs: momento de inércia: 7,2cm4 (Perfil 40x40). Calcular a carga máxima admissível a ser aplicada no centro de um perfil fixado pelas extremidades com comprimento de 1000mm sendo que sua deflexão não pode ultrapassar 1mm. Obs: momento de inércia: 7,2cm4 (Perfil 40x40).